羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的故障及處理方法：
     （1）羅茨風(fēng)機(jī)振動過大：羅茨風(fēng)機(jī)振動過大應(yīng)檢查葉輪上的葉片有無松動，動平衡因葉片沾有泥塊等雜物而被破壞，葉片變形，地腳螺栓松動，電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心，采用鋼支架基礎(chǔ)時，其型鋼支架剛度不夠等原因均會造成風(fēng)機(jī)振動過大。處理時，應(yīng)清除葉片上的雜物，如因制造或運(yùn)輸?shù)仍蛉~片動平衡不合格，應(yīng)拆下葉輪，重新做動平衡試驗。加強(qiáng)鋼支架的剛度和穩(wěn)定性，擰緊螺栓，重新調(diào)整同心度和皮帶輪的中心線，調(diào)整風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的軸位移量。 　
   

（2）皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落或抖動：應(yīng)調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸的中心距離，使其不致在運(yùn)轉(zhuǎn)時脫落，重新調(diào)整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線上。皮帶過松還會造成風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而影響風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓低于額定值。 　
    （3）軸承溫升過高：軸承過緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過高，應(yīng)重新清洗加潤滑油或更換軸承。 　　
    （4）風(fēng)管流量過低：羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而風(fēng)道內(nèi)流量不夠，應(yīng)檢查風(fēng)管是否接頭不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重，葉輪與集流器之間間隙過大。風(fēng)道阻力過大。處理時，應(yīng)重新核對風(fēng)機(jī)型號和技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計相符，檢查風(fēng)道的嚴(yán)密性能，風(fēng)道上的骨件局部阻力過大時，應(yīng)重新更換制作。除塵系統(tǒng)應(yīng)清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)道內(nèi)、除塵器內(nèi)的積灰。